原標題：【年度創新初選公示】可焊、可熱處理（540℃x8H）高性能優質半固態鋁合金壓鑄件

創新技術評選活動

歷經20余年的?速發展，中國壓鑄?業?前已經進?到轉型升級的關鍵時期，協同創新與?質量發展逐漸成為?業共識。為?勵?業中的創新技術與成果不斷涌現，并帶動相關企業的技術與產品創新，在全?業形成創新?尚，提升企業競爭?， ?2017年起，上海壓鑄及有?展覽會在全?業范圍內組織開展“全國壓鑄?業年度創新技術與產品評選”活動，旨在發現、認定與推?國內外壓鑄領域的優秀創新技術與產品，進而促進我國壓鑄?業發展與技術進步。

◆提示：活動全程不收取任何費用！

初審公示

廈門格耐爾科技有限公司的“可焊、可熱處理（540℃x8H)高性能優質半固態鋁合金壓鑄件”的創新獎申報已經通過活動組委會初審，為保障公信力，接受全行業監督，現進入公示階段。每項通過初審的創新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號上同步公示，公示期為10個工作日（即2021年10月18日至10月29日），在期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2022年6月由壓鑄行業特聘專家組終評并公布評選結果。

創新技術：可焊、可熱處理（540℃x8H)高性能優質半固態鋁合金壓鑄件

申報企業：廈門格耐爾科技有限公司

創新背景：近年來隨著各行各業零部件品質的需求極速提高，以及全球化節能減排、環保節能趨勢，對高品質、高強、高導熱等高端輕質鋁合金壓鑄件需求越來越高，半固態技術因具有低溫成型、充型平穩等奇異特性而成為全世界研究熱點，被譽為21世紀最具發展前景的近凈成型技術，通過多年研究已經在通訊等需要超薄鑄件領域取得成功，但對于高強、高導、可焊、可熱處理領域還存在一定不足，本項目填補了這一技術空白。

技術革新特點

針對該類高端產品需求，與機械科學研究總院（將樂）半固態技術研究所合作進行半固態技術深入研究，在材料、制漿、壓鑄工藝、模具工藝等進行系統研究開發，形成成套世界級半固態新技術。

技術革新：

1、開發了創新型半固態漿料制備技術，取消了以往所采用的如“攪拌”、“吹氣”、“電磁”等步驟，保溫爐鋁液直接注入特殊設計的壓鑄機料筒，大大簡化了流程，達到與普通壓鑄一樣簡單高效；

2、特殊的壓鑄工藝程序開發，控制漿料平穩充型、無卷氣、免夾渣，保證最終產品質量；

3、全新合理的流道設計理念，更好的實現鑄件補縮有序，真正實現鑄件在高壓下有序凝固，內部組織致密，少無缺陷。

*高導熱5G用WIFI殼體*

*高強度高鐵件*

*半固態壓鑄件與型材管焊*

具有創新的內容及成果

1、將以往復雜的漿料制備工序和設備直接整合到壓鑄機系統，大大簡化了工藝，更好的保證質量;

2、全新的壓鑄工藝、模具澆流道設計理念，實現了平穩充型、補縮有序，保證產品質量，實現可焊、可熱處理，以滿足高品質產品需求。

客戶案例

1、5G用高導熱、高品質WIFI殼體（出口日本），采用特殊材料，批量隨機測試導熱率186W·m/K，射線檢驗內部無缺陷，表面質量優異；

2、應用于高鐵高端鋁合金壓鑄件，熱處理(535°C，固溶時間6-8個小時），滿足高強度要求，對比其他壓鑄工藝，鑄件熱處理后嚴重鼓泡、變形；

3、高端自行車件，實現鋁合金半固態壓鑄件可焊（TIG），型材（6061）拼焊后無氣孔。不僅焊接性無問題，拉力測試表現優異。

經濟效益

該項目技術突破了壓鑄件不可熱處理（540℃x8h)、不可焊(TIG等熔接焊）的技術弱點，從而將壓鑄技術提到可與低壓鑄造、差壓鑄造等并論的地步，而相比下又具有壓鑄技術的高效率、高尺寸精度、表面質量優等優勢，未來在輕合金零部件領域具有廣闊的應用前景，具有不可估量的經濟效益價值-我國鋁合金產能逾1000萬噸/年，具有幾千億/年市場價值。

發展趨勢

如前述，近年來對此類高質量、高要求的鋁合金壓鑄件需求越來越大，而該項技術所針對的輕合金正符合全球“節能環保”“以鋁代鋼”的熱點趨勢和綠色發展等理念，該項目技術與需求完全匹配，甚至可達到技術反推需求的效果。

創新技術所在行業領域的情況

目前半固態技術為輕合金成型技術研究熱點，技術全面開花，正蓬勃發展，相信未來越發展越好。