原標題：廣東鴻圖：鋁壓鑄鏈條蓋全工序精準追溯工藝開發(fā)及應用

如今，壓鑄產(chǎn)品日益繁多，個別產(chǎn)品量大,如汽車發(fā)動機鏈條蓋系列年需求量為60萬件。由于設備沒有數(shù)據(jù)采集，設備的OEE現(xiàn)階段只能通過人員錄入、分析、統(tǒng)計，導致數(shù)據(jù)往往不準確，無法精確安排生產(chǎn)人員，以致機臺產(chǎn)生浪費。當壓鑄、機加、裝配等設備工藝參數(shù)沒有記錄到系統(tǒng)，未關聯(lián)到產(chǎn)品，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中將無不良品管理及工序管控。產(chǎn)品如果在客戶端出現(xiàn)問題將會導致批量隔離，因而導致的返工費、產(chǎn)品運輸費用也會上升。

為解決以上問題，構建了智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，促進完成快速生產(chǎn)準備、生產(chǎn)信息采集、生產(chǎn)過程管理、設備管理。進行流程優(yōu)化建議，引入預警功能（包括設備、質量、物流等），提高異常事件的快速處理能力，以逐步實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)信息管理，取代大量而繁多、易錯的人力勞動，使生產(chǎn)過程可視化、質量管理全面化、設備及物料管理數(shù)字化。

圖文結果

全工序流程見圖1，在壓鑄的毛坯件上刻制二維碼，通過二維碼系統(tǒng)關聯(lián)鋁液批次、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息，可以實現(xiàn)從源頭開始記錄。各個工序設備設置有工業(yè)平板終端與二維碼掃描槍,而且生產(chǎn)設備設置端口與平板和掃描槍連接，平板設備與公司ERP(U9)系統(tǒng)連接，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低了操作工人抄寫工作和人力成本；當產(chǎn)品在客戶端產(chǎn)生問題,只要掃產(chǎn)品上的二維碼就能導出哪些設備生產(chǎn)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)過程參數(shù)是否有異常，能減少可疑品數(shù)量的隔離、返工、報廢等。一段時間后,通過系統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控，調取各個生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，停機、故障、保養(yǎng)等數(shù)據(jù)，輸出設備OEE，來對應公司訂單的安排，減少浪費，達到精益生產(chǎn)要求。

圖1 工作流程圖

圖2 全工序追溯系統(tǒng)示意圖

圖3 全工序追溯系統(tǒng)設備、品質情況進行數(shù)據(jù)采集

通過鏈條蓋產(chǎn)品追溯線智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設，促進完成快速生產(chǎn)準備、生產(chǎn)信息采集、生產(chǎn)過程管理、設備管理，供各部門進行使用。進行流程優(yōu)化建議，引入預警功能（包括設備、質量、物流等），提高異常事件的快速處理能力。逐步實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)信息管理,取代大量而繁多、易錯的人力勞動，生產(chǎn)過程可視化、質量管理全面化、設備及物料管理數(shù)字化。

本文作者：
吳紹方 黎燁文
廣東鴻圖科技股份有限公司
本文來源：《特種鑄造及有色合金》雜志