走進位于佛山市順德區勒流眾涌工業區的廣東順德固德威精密機械有限公司（“固德威GoodWill公司”），一座寬敞明亮、干凈整潔的壓鑄機生產車間呈現在眼前，整個車間規劃合理、物料擺放整齊劃一、各類標示一目了然，毋庸置疑這是5S工作做得非常好的生產車間。

許多的細節，比如地面標示、零部件包裝保護，格柵圍欄、可視化的倉庫……反映出具有國際水平的現場管理，更反映這家企業管理層對打造高品質壓鑄機產品的決心和行動。常聽人說，“沒有好的生產現場便沒有好的產品質量”，帶著許多好奇和疑問，我們采訪了固德威公司總經理李昌滿先生。

作為固德威公司創辦人以及公司總經理，李昌滿先生在此之前是國內某著名壓鑄機企業的一名高管，主要負責壓鑄機事業部的運營管理（包括生產、品質管理及“現場力”項目改善）工作。在他十多年的職業經理人生涯中，他還先后管理過日本宇部（無錫）工廠、香港大同機械集團數控機械有限公司，因此李昌滿先生對日本公司、港資公司的生產、品質及售后服務管理體系有一套獨特完整的理論與豐富的實戰經驗。

在眾多壓鑄機生產企業中，固德威公司算是一名“新貴”和“后來者”，但是公司的管理團隊成員和主要技術人員均在壓鑄機領域均有六年以上的工作經驗，更有部分人員有十多年的從業經驗，可謂是高起點。為此，對于立志以高品質產品來贏得客戶、推廣市場的固德威公司來說，擁有完備的高素質人才團隊和先天的管理優勢。

李昌滿先生表示，公司的戰略定位十分清晰：“集中一點，領先一步”。即集全公司之力專注于冷室壓鑄機的研發、生產、銷售與服務。并且在產品研發、生產品質管理、售后服務管理等方面都能充分運用日企的管理特長，以求比競爭對手領先一步。

他還說：“讓相同的質量問題重復發生成為不可能”是公司質量管理的最高目標。技術與品質管理團隊不斷地收集“行業的共性問題和公司產品在客戶現場出現的問題”，并且將此作為質量改善的重點。以求用高品質的產品可以給客戶帶來最大價值，并贏得客戶的信賴，從而樹立良好口碑和業界認可的品牌。這也是“領先一步”戰略的具體體現。

在固德威公司車間,掛著三條醒目的橫幅“不接受不良品”、“不制造不良品”、“不流出不良品”，這一日企質量管理的“3N原則”，正好反映了固德威公司的質量要求，也體現了公司“所有的作業員都是質檢員”的行為準則。

李昌滿表示：為了實現上述目標的可操作性，公司還建立了《欠缺點一覽表》和“內部立會”制度。《欠缺點一覽表》將來料檢驗、裝配、調試過程中出現的各類質量問題記錄下來，以完全客觀的心態來看待質量問題，管理者必需在當天下班前完成處理方案；而“內部立會”制度，則是管理者“站在客戶的角度去審視自己的作品”，把問題充分暴露出來，并針對出現的問題，運用“5Why”手法查找問題原因、提出解決方案、在客戶驗收前徹底解決問題。再主動核實生產現場和客戶現場的機器是否存在相同的問題，舉一反三，一同解決，做到“相同的質量問題不重復發生”。用李昌滿先生的話叫“縱向到底，橫向到邊”。

李昌滿先生表示：“在固德威公司，公司建立了標準化作業流程（SOP），并設立了若干個裝配作業停止點。”執行“三現主義”和“check、check、check”法則，將任何一個裝配環節都要經過三次確認，完全沒問題的情況下，才能進入下一個環節。

李昌滿補充道：“不光如此，公司提倡持續改善，為充分了解和運用現代質量管理工具，特別聘請日本油研公司華南區總經理長谷 恭和先生向公司的管理人員和骨干員工進行了質量管理培訓，學習日本公司的管理者如何看待和處理產品的質量問題。讓大家更進一步地掌握戴明環（Deming Cycle）亦稱PDCA工作方式和DMAIC等改善手法。

此外，李昌滿先生還精通精益生產管理（LPS），曾是裝備制造業一名精益管理培訓講師，這點，在車間現場已略見一斑。因為時間原因，本次僅從質量管理的角度對他進行了采訪，希望再約時間，聆聽一二。

正是這種嚴謹的工作作風，苦練內功的態度，以及對品質的幾近苛刻，從而使得每一臺固德威壓鑄機擁有優良的品質，深受客戶的認可，固德威GW系列冷室壓鑄機迅速在行業內樹立良好的口碑。相信固德威公司未來之路將越走越寬。