發動機缸體是發動機的心臟，缸體質量的好壞直接影響到發動機的性能。位于中國東北的哈爾濱東安汽車動力股份有限公司是中國知名的獨立發動機制造企業，主要有發動機、變速器、零部件三大類產品，其中零部件包括有色鑄造和黑色鑄造兩大業務板塊。東安動力憑借一流的研發團隊、先進的產品特性、精良的制造裝備和完善的質量體系，致力于為車廠提供動力驅動系統一體化解決方案，同時，“東安”汽車發動機成為國內外眾多汽車品牌的多款MPV、小型SUV、微客、微轎、輕/微卡等車型的首選動力總成。

2016年，東安發動機的熱賣讓東安動力的缸體壓鑄出現產能瓶頸。當東安動力考慮投資新的生產線時，要求在當前的生產水平上必須要上一個臺階，一方面產品質量生產效率要有大的提升，同時還要適應新時代信息化智能化的要求。

新的項目確定是一個交鑰匙工程，供貨范圍中不單包括全自動壓鑄單元中的壓鑄機、定量爐、噴涂、模溫控制、自動取件、產品檢測、冷卻、去除澆道渣包、自動可追溯打刻等二十余項設備，還包含了壓鑄模具確保產品質量和生產節拍。只有最后能夠高質量高效率的生產出合格壓鑄缸體這個項目才能算驗收。

這是一個極具挑戰的項目，面對東安動力的苛刻要求，經過幾輪技術交流后，幾個世界知名壓鑄機廠家有的是知難而退，有的為了降低技術風險提出了超高價格。富來公司憑借在發動機缸體壓鑄方面三十余年的經驗，經過反復論證，通過對整個項目的評估和對壓鑄模具技術方案的優化，確定了最具競爭力的技術方案，一舉中標。

來自富來上海的項目經理胡鍇介紹說：“這個項目是集合了德國、中國、瑞士、意大利等多個國家的先進技術，并將它們整合在一起形成一個高效的壓鑄生產單元。項目管理的工作量是巨大且充滿挑戰的，為了提高整個生產線的靈活性，以滿足將來的應用，通過訂制化專用去除渣包/澆道設備，新的生產線不單要滿足當前產品的要求，而且還要考慮到下一代渦輪增壓發動機的要求，甚至可以兼顧到U型澆口產品的要求。憑借雙方富有經驗的項目管理團隊，富來公司在10個月的時間里就完成了全部設備的交付。整個壓鑄單元從安裝直到第一個壓鑄件的鑄造只用了6周時間。富來公司這種高效工作能力的重要前提是在德國富來Pluederhausen的裝配廠對機器進行無缺陷功能測試，在交貨之前確保產品質量。在預驗收期間就已經對客戶所提供的壓鑄模進行模擬運行和試模測試，以排除接口問題。在安裝調試過程中，由富來自行開發的壓鑄單元自動化系統和德國富來強大的遠程服務系統讓現場的調試真正實現了德國總部和客戶現場的協調一致和無縫銜接。富來在中國上海總部的備件庫也為客戶的后續服務提供了堅實的保障”

來自東安的項目經理賈緒甡高興的說“由米勒萬家頓開發并由富來優化控制技術的OPTICAST壓射系統的靈活性尤其表現出色，得益于其出色的性能，試模階段在很短的時間里就找到了優化的壓射曲線。大于500 m/s²的加速度以及高達9 m/s的壓射速度確保了高動態性能。新的生產線讓我們的生產效率提高了50%，大大改善了我們的產出。優化后的壓鑄工藝和富來壓鑄機的高性能讓我們的產品質量大幅度提高，一次浸滲率下降了70%，綜合良品率達到了驚人的98%，大大的降低了我們的生產成本。而且整個壓鑄單元的智能化讓我們隨時掌握生產狀況，讓我們的生產管理變得簡單。我們對與富來的合作非常滿意。”

有色壓鑄王廠長：“富來柔性的壓鑄單元設計，不但解決了我們當前的生產瓶頸，還讓我們為東安下一代的1.2T小排量高強度大功率發動機做好了充分的準備，未來，東安動力有色鑄造將繼續以科技創新為引領，以“引領汽車動力創造美好生活”為使命，以“精益求精 創造價值”為核心價值觀，推進綠色鑄造發展理念，提升核心競爭力，打造世界一流汽車動力企業，實現東安動力夢。