近日，由伊之密設計、研發與生產的3200T半固態鎂合金注射成型機正式出機，成功交付寧波星源卓鎂技術股份有限公司（下稱：星源卓鎂）。值得一提的是，該設備是在鎖模力、壓射能力、熔供料能力這三大關鍵參數均達到全球領先水平。該設備主要應用于生產汽車行業高精度零部件，可滿足客戶對半固態鎂合金成型裝備高精度、高效率、高穩定性以及數智化的需求，將極大推動鎂合金在汽車輕量化領域的規模化應用。

星源卓鎂成立于2003 年，位于寧波北侖，是一家專業從事鎂合金、鋁合金壓鑄件開發、設計和生產的國家級高新技術企業。產品種類涉及車燈散熱支架、座椅扶手骨架、車身結構件、內飾件等汽車類壓鑄件等。

星源卓鎂在行業內較早就專注于鎂合金壓鑄技術研發和市場開拓，目前已完成針對鎂合金壓鑄件模具開發、壓鑄成型、后處理、精密加工等全業務鏈條的技術積累，具備模具研發制造、壓鑄成型、精密加工、表面處理、質量檢測等一體化研發生產能力。憑借著強大的技術積累以及較早的布局，星源卓鎂現成為汽車輕量化行業先行者之一。

伊之密與星源卓鎂的合作始于2006年，18年來，雙方從鋁合金到鎂合金、從小設備到重型機、從冷室機到半固態，已經建立起緊密的合作關系。基于對伊之密在半固態鎂合金注射成型技術的信任與認可，星源卓鎂于2021年曾訂購了兩臺伊之密半固態鎂合金注射成型機UN650MGII、UN1500MGII，用于生產新能源汽車配件，助力鎂合金在汽車輕量化領域的規模化應用；如今3200T鎂合金半固態注射成型機成功交付，雙方的合作再上新臺階。基于在汽車輕量化方向的研發持續投入，相信今后雙方能在金屬成型領域的合作會結出更多的碩果。

長期以來，半固態鎂合金注射成型工藝一直被昂貴的國外設備所壟斷，導致高品質的鎂合金零件昂貴而小眾。2008年伊之密就以前瞻的眼光啟動了半固態鎂合金注射成型項目，自此持續創新，不斷迭代，已獲得了包括德國，美國在內的世界各地客戶認可，合模次數達300萬模次，其中國外就近100萬，國內200萬次，是國產半固態鎂合金設備之冠。

伊之密深耕半固態鎂合金注射成型技術15載，積極連接中歐技術，通過引進、自研多項先進技術，并在大型薄壁鎂合金件、大型厚壁鎂合金件的制造，積累了大量專業技術知識，也洞察到客戶在開發及制造鎂合金產品的迫切需求：從便捷操作使用、減少維護維修停機、降低能耗、改善職業健康環境、降低設備全壽命成本等方面對設備進行了大量改進。幾經迭代，伊之密半固態鎂合金注射成型裝備已經達到國際先進水平。本次完成交付的3200T鎂合金半固態注射成型機，其注射壓力可達100兆帕，真正解決當下半固態注射工藝大型件成型中補縮薄弱環節，大流量高速響應液壓系統帶來澎湃充填能力，160毫米螺桿，最大穩定出料量＞11公斤。壓射能力，熔供料能力、鎖模力三大關鍵參數都達到全球領先水平，整機可謂是表里如一，協調均衡。這是伊之密持續創新，科技向善真實展現，也將極大地推動了鎂合金輕量化材料在新能源汽車上的應用。

“創新”一直是伊之密的立業之本，也是伊之密的不懈追求。而“客戶價值提升”更是伊之密的行動準則，如今，伊之密半固態鎂合金注射成型機已經為多家國內外高端客戶成功賦能，并建立起長期合作關系。未來，伊之密半固態鎂合金項目將繼續與客戶們一道探索鎂合金的新應用，繼續深耕技術研發與創新，堅持高質量發展，不斷為客戶提供高品質產品與更有競爭力的高效解決方案，致力為客戶創造更大價值。

本文來自：伊之密
*頁面數據均源于伊之密廠內測試，設備具體數據以定制設備情況為準。