創新技術評選活動Award of Die Casting Innovative Technologies

歷經20余年的高速發展，中國壓鑄行業目前已經進?到轉型升級的關鍵時期，協同創新與高質量發展逐漸成為行業共識。為鼓勵及帶動壓鑄行業相關企業技術與產品創新，在全行業形成創新風尚，提升企業競爭力，鑄造行業生產力促進中心自2017年起在全行業組織開展“壓鑄行業年度創新技術與產品評選”活動，截止目前，共認定及表彰國內外壓鑄領域創新技術與產品100余項，極大的促進了我國壓鑄行業的發展與技術進步。

◆ 提示：活動全程不收取任何費用！

初審公示

寧波皓麗金屬有限公司的"一種具有智能控溫的壓射室防腐蝕的料筒"的創新獎申報已經通過活動組委會初審。為保障公信力，接受全行業監督，現進入公示階段。每項通過初審的創新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示。公示期為10個工作日（即2025年4月22日至5月6日）。在此期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2025年6月由壓鑄行業特聘專家組終評并公布評選結果。

創新技術：一種具有智能控溫的壓射室防腐蝕的料筒

申報企業：寧波皓麗金屬有限公司

創新背景

隨著‌一體化壓鑄技術的發展，鋁合金壓鑄模具呈現出‌集成化、大型化‌趨勢。為應對‌大型定量爐對壓射室的沖擊‌，壓射室配件在材料強度、抗疲勞性能等方面提出了更高要求，這種技術革新推動了‌新型壓射室配件技術‌的應運而生‌。

技術革新特點

目前鎂鋁合金壓鑄產品的廣泛應用市場，加之大型一體化壓鑄技術的出現，使多個產品集約成一個產品一次成型。隨之而來一體化模具對壓射室的技術要求也逐步提高，料筒的使用技術不斷變化。

通過入料口將熔融金屬倒入入料筒內，熔融金屬可以為鋁液等，通過壓射頭把熔融金屬沿入料筒的孔腔推入料缸，使料缸充滿熔融金屬。在壓射桿作用下，加大鑄造壓力，使熔融金屬沿模具分流錐進入模具型腔，熔融金屬充滿模具型腔，完成產品壓鑄。

由于高溫鋁液在壓射頭的推動下將入料筒與料缸、分流錐的頭部充滿鋁液，而在高溫高壓、冷熱交替的惡劣環境下，受拉應力和壓應力影響，入料筒孔內表面極易產生龜裂現象，即產生鋁液堆積后會使壓射頭磨損和拉毛，影響壓射頭使用壽命；同時也影響鋁液從分流錐進入模具型腔的壓射速度和壓射力。因鋁液溫度不均，容易產生氣泡卷入模具型腔，產品容易產生缺陷。

而料缸處和入料筒的壓射端是受熱最集中的地方，目前已是采取對料筒進行冷卻的方式，雖然解決了一定問題，但是鋁液進入料筒進料時，對料筒方口進料除底部高頻率高溫易造成料筒入口底部熱變形產生侵蝕，同時產生殘渣，使壓射頭在推鋁液運動中，對料筒內壁拉傷，影響料筒使用壽命。原有的冷卻方式是在料缸本體打孔來進行冷卻，因熱應力造成的料缸開裂漏水漏液的情況頻發，一旦開裂漏液，維修成本大大增加。

針對壓射室領域又提出了新的要求料筒鋁液倒入如何防侵蝕這樣課題，一種具有智能溫控的壓射室防熱侵蝕的料筒孕育而生。這種創新性的料筒解決了鋁液倒入對料筒底部侵蝕的難題。

它的特點：料筒鋁液入口鑲入圓形鑲件，鑲件固定在料筒內壁中，鑲件帶有冷卻的銅管，通過冷水對鑲件內壁進行冷卻，一般鋁液溫度在650℃—670℃之間，銅管內的水超過時，智能溫度傳感器檢測到出水管水溫信號，傳遞給循環水制冷機，電動機啟動制冷壓縮機對水進行冷卻，經過冷卻的水通過進水管流入冷卻鑲件，對入料鋁液料筒底部進行冷卻，確保料筒鑲件底部不因高溫鋁液頻繁倒入，使內壁被高溫、化學變化而腐蝕。同時若鑲件長期工作，表面產生不良，可以及時進行更換，內嵌式冷卻銅管結構大大規避了料缸及襯套本體開裂漏液的情況，使用起來更安全；同時也確保了壓射室壓射頭外表面與料筒內壁緊密配合，達到工件的使用壽命。大大降低生產廠的壓射室配件的成本。

創新產品優勢

目前壓射室配件只是對料筒內壁、與料缸進入端進行水冷卻。這項創新除了具有以上功能外，對料筒鋁液入口加入鑲件同時可以進行局部鋁液入口重點進行冷卻外，還具備可更換功能。

經濟效益

因這一創新使澆料口鑲嵌的襯套的部分，可實現單獨的冷卻控制，并通過內嵌式冷卻銅管結構，避免產傳統制造料缸本體打孔冷卻，因熱應力造成的料缸開裂漏水漏液的缺陷。該創新無論從安全性能和鑄件品質都有非常大的提升，同時鑲件襯套具備可更換功能，整體料筒不用更換，料缸壽命加長，大大節約的壓射室料筒的成本。

發展趨勢

目前隨著大型一體化壓鑄技術不斷創新，高速發展，對鑄件的品質要求更高，成本也相對增加。該創新技術可降低耗材的采購成本，資源的節約，除應用到汽車領域，還可應用航空、照明、醫療等，發展情景非常廣泛。

企業簡介

皓麗源自1999年創立的寧波市北侖機械鍛造廠，2018年進軍壓鑄機壓射系統配件領域。皓麗研發團隊始終聚焦客戶在超大型壓鑄機料缸使用過程中遇到的痛點。

團隊先是成功研發雙離子熔覆料缸，在此基礎上，又推出一款結合離子熔覆技術和智能控溫功能的壓射室防沖蝕的料筒。借助這一創新工藝，料筒使用壽命大幅延長，相較以往提升近3倍。不僅如此，超大型壓鑄機的停機頻次顯著降低，維修成本也大幅削減，有效幫助客戶降低了綜合運營成本。

聯系我們

評選活動負責人

鮑琳琳 女士 / 馮澤旭 女士  

電話：024-25855793

郵箱：fengzexu@foundrynations.com

報名聯系

曾偉立 先生

電話：0755-84182626

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郵箱：william.zeng@yzweekly.com

樊艷 女士

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組織機構

主辦單位

鑄造行業生產力促進中心

中國機械工程學會鑄造分會

協辦單位

《壓鑄周刊》傳媒

中鑄科技

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