廣東德琺麒總經理 蒲昌月先生

智能壓鑄島是汽車零部件壓鑄生產的發展趨勢，尤其在大型壓鑄機使用、大型部件壓鑄成型方面。日前，廣東省工信廳把“汽車零部件高效智能壓鑄島系統開發與應用”列入未來三年的技術攻關項目之一，資助1000萬元開展以汽車的發動機缸體、缸蓋、變速箱端蓋、一體式減震塔懸掛等重要零部件的壓鑄成型關鍵技術、裝備及機器人集成系統開發。

廣州德琺麒自動化技術有限公司（“廣州德琺麒”）系行業領先的智能自動化壓鑄技術及生產單元解決方案提供商。公司創辦人蒲昌月先生在壓鑄單元集成領域擁有20多年技術沉淀和實踐經驗。日前，廣州德琺麒為廣東鴻特科技股份有限公司成功開發出一套雙聯壓鑄島，為一套由2臺大型壓鑄機+7套機器人為核心設備組成的智能自動化壓鑄單元。此乃壓鑄行業數一數二的雙聯壓鑄島項目。其技術水平和參數指標，均達到以上技術攻關項目的要求。

廣東德琺麒開發的雙聯壓鑄島

據介紹，廣州德琺麒開發的雙聯壓鑄島，由兩臺2500噸宇部冷室壓鑄機、7臺發那科機器人，配搭定量給湯、鑄件取出、仿形噴霧、去渣包、刻標、鋸料柄、精沖、打毛刺等輔助設備，開發并運用中央集成、實時監控、遠程監控等軟件系統，組成一個雙壓鑄主機的柔性壓鑄島，完成壓鑄生產全工序過程智能自動化。該壓鑄島主要生產福特汽車發動機缸體，生產線通過模塊切換，還可以生產減震塔等其他部件。

廣東德琺麒開發的雙聯壓鑄島效果圖

蒲昌月先生介紹說：“雙聯壓鑄島是目前國內在運行的屈指可數的智能自動化壓鑄生產線，代表國內在該領域最高的技術水平。項目融入德琺麒12項專利技術，包括兩項發明專利，攻克了多項關鍵技術。”據介紹，這些關鍵技術包括壓鑄成型機理及工藝建模與分析，壓鑄島運行過程的模擬仿真技術、多種柔性生產技術，機器人與輔助設備的協同技術，工裝夾具研制及預制技術，以及中央集成、實時監控、遠程控制等軟件系統的研究開發。

工業4.0智能壓鑄單元示范工程

蒲昌月先生表示：“雙聯壓鑄島目前在廣東鴻特生產車間運行優良，實現壓鑄島的自動檢測、機器人仿形噴涂、機器人快速取件、產品沖切整形的全自動化，人工需求由原來的8人減少為1人，適用于大型復雜的結構件生產。其具有‘好、快、穩、省’四大優點，即產品質量好，生產快速高效，運行穩定、生產節拍可靠，省時、省脫模劑等耗材。”

廣州德琺麒開發的宇部3050T壓鑄島

蒲昌月先生補充說：“我們在壓鑄島開發和設計上擁有行業領先的技術，同時由于我們多年成熟的技術及經驗積累，以及人工成本優勢，使得我們的壓鑄島產品具有非常高的性價比。我們希望把這‘質優價廉’的技術及產品在全國推廣應用，助力中國壓鑄行業技術進步。”

廣州德琺麒致力于高端機器人壓鑄島研究和應用推廣。多年來，公司積累了大量的技術及工藝成果、應用經驗，尤其在機器人仿形噴涂、視覺檢測、去渣包、控制軟件系統等方面掌握了領先的技術。截至目前，公司以宇部、布勒、東洋、力勁、伊之密等國內外知名品牌壓鑄設備為基礎開發數十套先進的壓鑄島產品。