“本次展會，我們希望讓全國各地客戶及行業同仁認識華鑄是一家怎么樣的企業。” 廣東華鑄模具科技有限公司總經理李燦明先生表示：“許多業界朋友以為華鑄只是一家模具生產商。其實不然，我們是一家小型壓鑄、注塑件產品整體生產解決方案提供商，在保證高質量的產品基礎上，我們的特點是‘穩定’、‘快速’：快速開模具、快速壓鑄生產和快速取件、去水口，為客戶提穩定可靠、快速高效自動化產線。”

日前，“2021上海國際壓鑄展”在上海新國際博覽中心圓滿舉行。廣東華鑄模具科技有限公司（下稱“廣東華鑄”）力推其高效率的小型壓鑄件整體生產解決方案，現場展示了新一代熱室壓鑄機、高速取件機和新設備——水口分離系統，并通過眾多壓鑄件樣品和案例展示，推介其應用于模具加工的硬加工中心和1+N快換標準模架。

據介紹，廣東華鑄倡導一種理想的生產方式，一種壓鑄成型機、注塑成型機，一種標準模架，一種標準模芯，模架永遠固定在壓鑄機和注塑機上，只要換模芯，換模芯時間低至2分鐘，然后可以套完所有產品到標準模芯上，這種叫標準化生產。今后，做模具只要做模芯即可，這樣做模省時、省成本，又標準簡單。

廣東華鑄研制的硬加工中心可省略粗精鑼、雕電極、電火花三種設備，可以省略熱處理時間，無需雕銅公、打火花、省模、配模，且精度可控制在±0.01mm。每套加工時間只需12-48小時。硬加工結合1+N標準化模架的優勢，更快、更準、更省，開模時間能夠縮短至2天，準確度精確高達0.01mm（精度在0.01mm減少去毛刺披鋒、沖邊、打磨、電鍍起泡等后加工成本），模具成本比原來節省50%。

廣東華鑄高速熱室壓鑄機、自動化水口分離系統首次在專業壓鑄展上展出。據悉，該熱室壓鑄機在技術和質量上，全面對標歐洲先進標準。打料機構、合模機構、控制系統等全面升級，在生產制造方面，用料扎實，遵循IOS9001質量管理體系認證標準制造與裝配，保證設備質量，具有高速、穩定、耐用、節能等特點。

當前，用工難、用工貴是壓鑄企業面臨的難題之一，壓鑄生產在分離水口工序要耗費大量人工。廣東華鑄開發出自動化水口分離系統，實現機器將水口和壓鑄件自動化上下料和傳輸，具有省人工、快速等優點，在去水口環節，助力智能壓鑄自動化生產。高速取件機，是為了配合華鑄壓鑄模、熱室壓鑄機高效生產而開發出來的一個產品系列，取件速度最高可達每小時600模，具有穩定耐用、快速高效的優點。

李燦明先生最后說：“華鑄的熱室壓鑄機、高速取件機及自動化水口分離系統（水口分離機、水口回料系統），結合硬加工中心、1+N標準模架、標準模芯，讓壓鑄車間通過模具標準化，并配套的壓鑄及自動化設備，以實現穩定可靠、高速高效、無人化生產。”