巢湖云海鎂業有限公司（以下簡稱：巢湖云海）近期成功將鎂水直供巢湖云海輕金屬精密制造有限公司（以下簡稱：巢湖精密），用于鎂模板壓鑄生產。這一工藝的成功應用對鎂合金熔煉及鎂合金壓鑄協同發展帶來質的革新。

鎂水直供生產工藝是寶武鎂業技術研發團隊經過一次次的討論和不斷地試驗改進，歷時一年多試產成功。寶武鎂業鎂水直供系統為全球首例全自動化系統，利用虹吸原理，精準控制鎂液液面及輸送量，相比常規的鎂合金熔煉及壓鑄加工，大大縮短了工藝流程。

常規鎂合金熔煉及壓鑄工藝流程為：鎂合金熔煉—鑄錠—拋光—包裝—運輸進壓鑄車間—預熱—重熔化—機邊爐給壓鑄機供鎂水—壓鑄。

鎂水直供后，工藝流程縮短為：鎂合金熔煉—鎂合金鎂水直送壓鑄車間—虹吸供鎂水至機邊爐—壓鑄。

由于工藝流程的縮短，鎂水直供可大幅降低生產成本，提高生產效率，改善壓鑄質量。大大減少了鎂水冷卻、預熱及重熔過程中的熱量損耗，因無鑄錠、拋光和包裝工序，鎂水直供合金整體電耗降低20%。因無預熱、重熔化工序，壓鑄能耗降低30%以上，電力消耗碳排放降低0.18 tCO2/tMg，取消了鑄造中保護氣體，碳排放降低0.97 tCO2/tMg，合計降低碳排放大于1.15 tCO2/tMg。鎂水直供使壓鑄的鎂液純凈度得到很大改善，壓鑄成品合格率顯著提升。工藝流程縮短，減少用工，不僅提高了勞動生產率，更有意義的是，巢湖精密年壓鑄用鎂合金水量6萬噸左右，可減排二氧化碳排放6.9萬噸，貫徹落實了當前碳減排的雙碳國家戰略。

鎂合金已被廣泛運用于航天航空、軌道交通、汽車制造、建筑、計算機、通信及3C電子等領域，隨著科技的不斷進步，鎂合金生產工藝也在不斷改進和創新，寶武鎂業也將在原鎂冶煉、鎂合金熔煉及鎂基新材料應用等方面不斷突破自我、開拓創新，更好地滿足各個領域對鎂基新材料的需求。