 耀盛工業鋁合金集中熔化中央爐 當下，鋁合金集中熔化中央爐（下稱“中央熔爐”）使用過程中亟需改進的核心問題，就是高能耗問題。伴隨著我國制造業快速發展，對鋁合金材料及鑄件的需求不斷擴大，生產鋁合金鑄件的企業把主要精力放在擴大產能、減少人力成本、提高生產效率等問題上，忽視了節能、減排、降耗等問題。然而，降低中央熔爐能耗，不僅節能環保，還可以降低生產成本。 東莞市耀盛工業爐有限公司（下稱“耀盛工業”）系行業知名工業熔爐制造商。傳承臺灣耀盛40年的研發設計及制造工藝，為有色鑄造及壓鑄行業提供高性能、高品質熔化保溫爐設備及一體化解決方案。尤其在中央熔爐方面，耀盛工業掌握先進的設計及制造技術，積累豐富的應用經驗，并在余熱回收及節能技術上處于行業領先地位。 媲美國際品牌的中央熔爐 耀盛工業市場部經理鄧恩奇先生表示：“我們有各種熔爐產品、完整的產品線，包括中央熔爐、機邊（熔化、保溫）爐、轉運包、配湯線等，中央熔爐是我們的拳頭產品和核心業務，我們在這方面掌握國內領先的技術，尤其在品質和節能方面可媲美國際知名品牌，在國內市場具有很高的市場占有率，被許多龍頭鋁鑄件生產企業選用。”
耀盛工業中央熔爐系統 據介紹，耀盛中央熔爐采用塔式結構預熱材料，連續熔化，自動投料，自動出水，空氣預熱，具有能耗低、熔化能力強、熔化速度快、自動化程度高、安全可靠等優點。其采用分體式比例調節燃燒器，使得爐內的溫度保持在設定的溫度范圍內，有效控制爐內氧化物的生成，進一步減少了氧化燒損。 耀盛中央熔爐采用塔式結構設計，配置進口高速長火焰燃燒器來熔化，熔化室分預熱室和溶解室，不僅降低燒損率，更能使燃料充分燃燒，降低能耗，提升熱效率。值得一提的是，中央熔爐有特殊的爐體構造、優質的斷熱材料和耐火材料，爐體燃熱極少，爐體表面溫度在70℃以內，爐體保溫性能良好，大大降低燃料消耗。
耀盛中央熔爐 余熱回收蓄熱器助力低于60方的熔鋁能耗 長期以來，工業爐廠商孜孜以求，希望在熔爐設備設計上下功夫，降低能耗，提升熱效率。目前，中央熔爐熔化一噸鋁所需的天然氣在65-75立方米（下稱“方”），由于技術手段已經非常成熟，故難以通過設備本身技術革新，在節省能耗方面有大的拓展空間。盡管如此，耀盛工業技術工程師卻在余熱回收再利用方面，找到了降低能耗的新方法，因為中央熔爐燃燒后，排煙溫度高達450-650℃，產生大量的熱量浪費。
余熱回收蓄熱器 2015年，耀盛工業與上海交通大學、南京工業大學合作，研發了一款針對鋁合金中央熔爐的余熱回收蓄熱器，節能率可達20%-40%，大大降低企業生產成本，提高經濟效益。
加裝余熱回收蓄熱器的中央熔爐在客戶工廠應用 鄧恩奇先生介紹說：“熔鋁所用的熱量是通過天燃氣燃燒釋放的熱量，目前燃燒過程所用的助燃空氣基本均為室溫空氣。其原理是助燃風機鼓出的室溫空氣不直接進入燒嘴，首先把氣體鼓入余熱回收蓄熱器，被蓄熱的高溫氣體再進入燒嘴，與燃氣充分燃燒，爐內達到設定溫度時，燃燒器停止，但燃燒器鼓入爐內的空氣不是常溫空氣而是高溫空氣，以達到節能的目的。”
客戶工廠應用案例 通常情況下，中央熔爐全天運行，根據不同爐子廠商的設備性能、燃燒時間段為2/5 ，保溫時間段為3/5，尤其是保溫時間段的余熱被充分利用，既降低了燃燒器燃燒時所產生的能耗，減少了鋁錠的燒損率，又減少了鋁液的氧化，提升鋁液的品質，提高爐體的壽命，延長熔爐的使用壽命。 鄧恩奇先生補充說：“ 在成本方面，加裝余熱回收蓄熱器的中央熔煉系統，采購成本增加15%-20%。余熱回收利用，可以讓我們客戶的熔化單位噸鋁能耗（天然氣）降至60方以下，許多客戶甚至可達50方。由于在能耗方面的節省，客戶可以在三個月左右收回這一部分成本。”
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