近年來，浙江萬豐科技開發股份有限公司積極踐行“工業4.0”理念，通過自主研發的“輕合金鑄造自動化裝備”項目，將工業機器人引入輕合金鑄造行業，推動傳統生產向自動化、智能化、柔性化轉型，顯著提升生產效率和產品品質。

在位于三江街道的萬豐科技生產車間內，一條重力機器人澆鑄生產線正高效運轉。與傳統人工澆鑄相比，機器人作業徹底改變了高溫高危環境下的生產模式。公司項目運行部經理袁亮亮介紹：“過去人工澆鑄鋁液溫度高達700多度，存在安全隱患，且取液精度和倒液速度不穩定，影響產品一致性。機器人可實現精準取液、定時定量澆鑄，確保工藝穩定性，大幅提升產品品質。”

創新是企業發展的核心動力。萬豐科技近期成功研制的CNC六軸打磨機器人，進一步突破了行業技術瓶頸。該設備在傳統機器人去毛刺功能基礎上進行升級，通過優化關節動作，效率提升超50%，精度達到±0.02毫米。袁亮亮表示：“這臺專用設備是機器人的‘升級版’，能為客戶提供更高精度、更高效率的解決方案。”

作為國內鑄造行業領軍企業，萬豐科技已建成鋁輪轂數字化智慧工廠，其自主研發的機器人產品及自動化生產線遠銷海外。即使在貿易摩擦背景下，企業仍逆勢增長。袁亮亮透露：“今年4月，我們剛拿下美國訂單，盡管關稅增至145%，客戶仍選擇我們，因為我們的設備能為其產品賦予核心競爭力。”目前，公司訂單已排至6月底，生產線滿負荷運轉。

接下去，萬豐科技將繼續深化工業機器人在輕合金鑄造領域的應用，加速數字化智慧工廠建設，為行業轉型升級提供示范。