三軸CNC去毛刺機

在壓鑄生產過程中，壓鑄件的質量至關重要，而去毛刺工序是保證產品質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。然而，傳統(tǒng)的去毛刺方法主要依賴人工操作，不僅效率低下，而且難以保證處理的一致性和精度。面對這一挑戰(zhàn)，深圳市昕凱數(shù)控設備有限公司（簡稱：昕凱數(shù)控）憑借其在CNC打磨去毛刺領域11年技術沉淀，推出創(chuàng)新的CNC打磨去毛刺機系列，為壓鑄廠提供高效高性價比和多樣化的去毛刺解決方案。

昕凱數(shù)控針對不同壓鑄件產品的特性和需求，推出了三軸、四軸和六軸CNC去毛刺機。這些機器通過自動化和精確的控制，能夠高效、準確地完成去毛刺任務，極大地提高了生產效率，同時保證了產品質量。更重要的是，CNC去毛刺機的引入，使得壓鑄企業(yè)能夠減少對人工的依賴，降低勞動力成本，有效解決招工難和用人貴的問題。

對于形狀規(guī)則且平整的小件壓鑄產品，如伺服電機缸蓋、動靜盤、烤盤等，昕凱數(shù)控的三軸CNC打磨去毛刺機表現(xiàn)出了出色的性能。該機器配備X軸、Y軸、Z軸以及兩把可切換的刀具，能夠快速地清理壓鑄件產品單個面上的（水口、渣包等）毛刺。

四軸數(shù)控打磨去毛刺機

而對于更復雜、需要多面處理的壓鑄件，四軸和六軸CNC去毛刺機則展現(xiàn)出了其獨特的優(yōu)勢。四軸CNC去毛刺機增加了翻轉軸，配備三把刀具，可應對更多種類的毛刺清理任務，輕松去除壓鑄件的水口、渣包、分型線、頂針等常規(guī)毛刺。

六軸數(shù)控打磨去毛刺機

六軸CNC去毛刺機則能夠處理發(fā)動機缸體、變速箱殼體、離合器殼體、電控箱體、發(fā)動機支架、發(fā)動機缸蓋、油底殼等大型、復雜汽車零部件的毛刺清理工作。為順應新能源汽車和大型一體化壓鑄件的發(fā)展潮流，昕凱數(shù)控還提出超大行程（行程為2000mm）的臥式六軸CNC去毛刺機。

臥式雙工位數(shù)控九軸六聯(lián)動打磨去毛刺機

值得一提的是，昕凱數(shù)控在行業(yè)率先推出的臥式雙工位六軸CNC去毛刺機，通過雙工作臺設計，有效節(jié)省了上下料時間，提高了去毛刺效率20%。同時，臥式結構保證了設備的剛性，進一步提升了加工精度和穩(wěn)定性。

此外，昕凱數(shù)控的CNC去毛刺機還采用了先進的永磁同步電機，相比傳統(tǒng)的三相異步電機，具有更高的轉速、更大的扭矩和更低的能耗。同時，公司自主研發(fā)了浮動刀具和工裝夾具，進一步提升了設備的適用性和靈活性。為客戶提供從方案規(guī)劃、打樣驗證、夾具設計、機床調試、陪產服務等一攬子服務的交鑰匙工程。

昕凱數(shù)控的CNC去毛刺機系列不僅為壓鑄企業(yè)用戶提供高效率高性價比和多樣化的去毛刺解決方案，更解決了企業(yè)在人力資源方面面臨的困境。在這個自動化和智能化日益成為趨勢的時代，昕凱數(shù)控以其創(chuàng)新的CNC去毛刺機技術，為壓鑄行業(yè)提供了一種高效、精確的解決方案。這不僅提高了生產效率，降低了成本，更為壓鑄企業(yè)帶來了更大的競爭優(yōu)勢。

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