近日，奧德與某國際知名壓鑄機廠商合作的壓鑄島配套的3.0版本節能集中式一體化壓鑄溫控系統啟程交付歐洲，為歐洲汽車制造商提供高精度、高效率、技術成熟的一體化壓鑄溫控解決方案，助力企業轉型升級。

一體化壓鑄車身結構件具備大尺寸、薄壁、結構復雜等特點，對強度、延伸率等要求較高，需用免熱處理材料、大型壓鑄機及模具、高真空壓鑄工藝等，盡管部分廠家已研發和設計出相關的材料和產品，量產時依舊面臨著良品率和生產效率方面的巨大挑戰。

其中，模具溫度控制是非常重要的環節之一。大型一體化壓鑄汽車結構件的制作流程長且薄壁，要求模具溫度在長流程過程中，能夠根據不同的流態精準控制不同模區的溫度，因此對模溫控制的幅寬有著已知和未知的需求。

一直以來奧德與國內多家知名壓鑄廠保持緊密聯系，從而學習了解壓鑄過程中的模溫控制實際需求，從6000T、6100T、6800T、7000T、7200T、9000T、12000T、16000T等大型一體化壓鑄島溫控項目，到緊鑼密鼓研發儲備20000T或更大機型溫控島技術。

奧德不斷研究、改進壓鑄溫控系統，針對包括整廠集中供熱、預熱回收轉化、集中恒溫供冷，閉環模溫控制等進行應用創新測試，確保生產過程中溫度控制穩定。

奧德目前的第三代大型一體化壓鑄溫控系統在節能、溫控范圍、溫控操作集成及降低對公用工程的要求等方面都有較大提升。其中最為突出的是降低單個壓鑄島溫控系統的裝機功率，助力大型結構件一體化壓鑄的發展。

● 相較于以往超大型一體化壓鑄溫控系統需要配備30~40臺模溫機，第三代集中式壓鑄控溫系統只需15~20臺，大大降低了水電氣消耗，其中配電功率降低約50％，水、電、氣的消耗量降低了40％以上。

● 同時顯著降低了溫控設備投資成本及設備占地空間，大大助力企業降本增效訴求達成。

大型一體化壓鑄過程中的溫度控制是關鍵環節，作為行業領先的溫控解決方案提供商，奧德先后與多家汽車制造廠、一級壓鑄零部件供應商、壓鑄機廠商建立了密切的合作，在設備選型、智能控制、寬幅高精度、節能降本等方面都提供了對應的有效解決方案。

奧德一體化壓鑄溫控系統

定制化全套解決方案，滿足不同場景需求

為滿足不同客戶對于溫控工藝、設備操作、工藝拓展的需求，奧德在產品的種類上進?了細化和優化，推出了一系列高溫、中溫、低溫溫控設備，320℃油溫機、200℃/180℃/160℃高溫水溫機、壓鑄專用多通道高溫水溫機、模具冷卻站、冷熱恒溫站、高壓點冷機、高壓模冷機、模溫集成控制系統以及紅外檢測系統等相關產品，覆蓋了?體化壓鑄模溫控制所需的所有設備。

同時針對一體化壓鑄不同的溫控需求，奧德提供非標定制化的模溫控制設備，相比較以往的只提供標準設備來說，能夠更好的服務于一體化壓鑄不同的溫控需求。

奧德一體化壓鑄溫控系統.更大寬幅可調溫度，更多操作空間

奧德壓鑄溫控系統可實現20℃~320℃的大寬幅可調溫區，給模具溫度平衡提供穩定、可控的溫源輸出。

與此同時，奧德壓鑄溫控系統還可以延伸至對壓室、沖頭、分流錐、澆口套等進行溫度控制，留給了壓鑄工藝師足夠的操作空間。

奧德一體化壓鑄溫控系統.

智能集中控制，更便捷高效

與同行相比，奧德是首家可以集成壓鑄水溫機、壓鑄油溫機、冷卻控制（模冷、點冷）、模溫控制系統的廠家。

奧德壓鑄溫控系統將所有的模溫控制設備與模具的流道布置進行一對一的對應，實行模溫機集中控制。根據不同模具和產品設定參數儲存工藝包，通過收集單臺的溫度、流量、壓力等設定監控以及數據，實現數字化管理，有效提高客戶在生產過程中的效率。同時根據不同鑄件配置要求，增減油、水、點等溫控設備，快速優化各模溫區的溫/流/壓數據的調整，更好地促進產品成型。

奧德自2019年推出大型一體化壓鑄溫控系統至今，先后為主機廠和壓鑄廠提供6000噸-16000噸的智能溫控島近50套，其中包括主機廠吉利，長安，一汽，小鵬，鴻圖，文燦，拓普，多利等，具備豐富理論技術儲備和實戰落地經驗，本次提供的7000噸大型一體化壓鑄溫控系統交付歐洲，也代表客戶對奧德產品和服務的認可，更代表奧德全球化戰略布局的新起點。

未來，奧德公司將始終堅持“創新、品質、誠信、服務、專注”的企業理念，秉承國際高水準設計和高品質要求的服務宗旨，不斷更新解決方案，幫助企業解決生產過程中模具溫度熱平衡控制，減少產品缺陷，提高冷卻效率，縮短生產節拍，助力壓鑄行業更好的發展。

本文來自：奧德高端裝備