隨著全球環保意識的日益增強，工業企業正面臨著節能減排的巨大挑戰。在這一背景下，長安集團積極響應國家環保政策，計劃將其璧山基地打造成為線控底盤的數字化、智能化、低碳化智能工廠。為實現這一宏偉目標，節能減排工作被確立為實現低碳化計劃的首要任務。

為了貫徹落實長安集團的這一方針，長安重慶底盤系統分公司（簡稱“底盤分公司”）成功導入廣州格邦機械工程有限公司（簡稱：廣州格邦）的1.5T熔化爐煙氣收集凈化系統裝置和4500T壓鑄煙氣收集凈化系統裝置，旨在通過科技創新降低能耗、減少排放，推動企業綠色轉型。

據了解，這兩套裝置在2024年4月已經順利進入試運行階段，并且環保測試排放指標全面達到了原設計要求。這一重要進展不僅為璧山基地的最終正式投產提供了強有力的保障，也標志著該企業在環保領域邁出了堅實的一步。

實現鋁合金熔化節能減排

在熔化爐區域，分為熔化、投料、保溫和打渣四大運行工況，這些工況產生不同狀態的煙氣，煙氣主要污染物為顆粒物、氮氧化物和二氧化硫。1.5T熔化爐煙氣收集凈化系統裝置通過精準選擇參數，嚴格把控煙氣中的氧含量，既確保了燃燒的充分性，又提高了凈化效率，從而有效控制了能耗并減少了污染物的排放總量。此外，該系統在控制上實現了全自動切換，無需人工干預，進一步提升了操作便捷性和安全性。

在面對高溫、易燃、易爆等安全紅線時，該熔化爐煙氣收集凈化系統裝置嚴格遵守國家標準和法規，確保了生產過程的穩定性和安全性。經測試，該系統的總排風量相比傳統做法節省了50%以上，能耗降低了35%以上，與熔化爐的燃燒排氣量匹配度高達100%。

保障壓鑄車間生產潔凈環保

而在壓鑄生產區域，廣州格邦提供的4500T壓鑄煙氣收集凈化系統裝置主要針對一體化壓鑄過程中產生的油霧、顆粒物和VOCs等污染物進行凈化處理。這些污染物若未經處理，不僅會對企業形象造成負面影響，還會對員工的健康和環境造成潛在危害。然而，通過引入這套先進的凈化裝置，底盤分公司成功解決了這一問題。

該壓鑄煙氣收集凈化系統裝置包括集煙罩、凈化設備和有組織排放三大核心部件。其集煙罩具有輕量大跨度、無軌行程等特點，實現了產煙區的全覆蓋。凈化設備具備自動除蠟、自動清洗等功能，無需耗材和人工維護，降低了運營成本。有組織排放的設計確保了煙氣排放符合國家最新標準。經過運行測試，該裝置的煙氣收集率達95%以上，凈化后各種污染物排放濃度均在2-3mg/m³，遠低于國標要求。

隨著這些環保設備的成功投入運行，底盤分公司不僅在環保方面取得了顯著成效，還樹立了行業標桿。同時，通過與底盤分公司的緊密合作，廣州格邦在承接大型高技術含量環保裝備方面的能力也得到了全面檢驗和提升。這一合作不僅展現了企業在環保領域的決心和行動力，也為整個行業的綠色轉型提供了有益借鑒。

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