近日，2017重慶立嘉國際壓鑄及鑄造工業展在重慶國際會展中心隆重舉行。超過230家壓鑄及鑄造行業上下游的知名企業，攜新產品、新技術、新應用參加本屆展會。行業技術領先的標準模具制造技術提供商——東莞市華鑄模具科技有限公司（“東莞華鑄模具”）盛裝出席，展示其先進的模具硬鑼、標準模具技術及解決方案。

以重慶為中心的西南地區作為我國一個壓鑄產業聚集區、最具潛力的壓鑄市場，乃壓鑄產業上游配套設備及原材料提供商“必爭之地”。自今年初以來，華鑄科技已開始在全國市場推廣布局，規劃參加十余場壓鑄展會及應用領域展覽會，此次系首次亮相西南地區專業展覽，莆一亮相便受到當地壓鑄采購商的追捧。

東莞華鑄模具總經理李燦明先生表示：“自4月在寧波參加今年首場展會以來，這次來到重慶，我們的模具技術及解決方案，無論在華東地區還是西南地區，都受到大家的認可和歡迎。這反映壓鑄廠對快速、高效率、高效益的開模及換模技術的渴求。而華鑄模具技術正是為他們提供這種顛覆傳統的解決方案。”

壓鑄專家龔遠華先生（中）、中鑄科技COO劉志國先生（右）到訪華鑄展臺，左為李燦明先生

“我們通過在模具技術方面的革新，引領壓鑄行業及企業進行一場壓鑄生產方式的革命，倡導一種最理想的小五金件壓鑄生產方式，”李燦明先生表示：“十年磨一劍，我們經過十年的時間，在模具硬鑼、標準模具方面取得技術突破，使得開模時間縮短至48小時以內，精確度高達0.01mm，成本節省50%。同時，我們的‘1+N標準模具’技術，1套標準模架+N套模芯，成就快速開模與換模，方便快捷，省時省成本。”

東莞華鑄模具的模具硬鑼技術，是傳統開模技術的一次革新，使得開模更快速、更精準、更省成本，讓開模變得輕而易舉。全新的模具硬鑼技術，使開模由原來的8道工序減少為2道，3種硬加工設備變成1種，生產成本降低30%，維護成本降低50%。

華鑄創新模具技術吸引絡繹不絕的專業買家

據介紹，硬鑼技術，可省掉開粗、雕電極、電火花三種設備，僅需硬加工一種設備，可以節省熱處理時間，不用雕銅公、打火花，無需省模了、配模，精度高達0.01mm，每套加工時間只需12-48小時，大幅降低成本，提高客戶競爭力。

在標準模具技術上，東莞華鑄模具構建了一種“1+N標準化模具體系”，體系由標準模架、標準化模芯精料、標準化模芯組成。華鑄為壓鑄廠提供“1+N標準化模具”解決方案，成就快速開模和快速換模，用戶在使用過程中非常簡便和靈活，任意一款標準化模架均能與對應規格的N套標準化模芯組合，換模只需換模芯，實現快速換模；新開模只需做模芯，實現快速開模。

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這是一種非常理想的壓鑄生產方式，一種壓鑄機型號，一種標準模架，一種標準模芯，模架永遠固定在壓鑄機上，只需換模芯，更換只需2分鐘，然后可以套完華鑄所有產品到標準模芯上面。作為一種標準化生產，壓鑄廠做模具只做模芯即可，為此做模省時，省成本，又標準簡單。

東莞市華鑄模具科技有限公司創建于2006年，坐落于廣東東莞市，經過十余年的發展，已成為國內知名的匯集鋅、鋁、鎂合金壓鑄，塑膠注塑標準化技術及解決方案提供商。公司以“快、精、省”為開模導向，為行業企業提供全新的開模、換模技術及生產方式，幫助他們實現高效率、高效益的生產，降低生產成本、提升產品良率，提高企業競爭力。