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      小巨人,臻至模具!

      北侖發(fā)布 發(fā)表于2025/1/10 10:47:15 臻至模具技術(shù)突圍
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      企業(yè)生產(chǎn)車間

      50噸、80噸、150噸、200噸、250噸……

      過去5年間,這串?dāng)?shù)字承載了寧波臻至機(jī)械模具有限公司(以下簡(jiǎn)稱“臻至”)的技術(shù)突圍之路。

      “目前,我們已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)逾250噸重的車身結(jié)構(gòu)件模具的制造,這是目前全世界最大的一體化壓鑄模具,也是迄今為止,企業(yè)在模具制造噸位上的最高峰。”寧波臻至機(jī)械模具有限公司副總經(jīng)理劉瑾說。

      模具,被稱為“工業(yè)之母”,能夠制造出滿足不同需求的產(chǎn)品。1999年成立的臻至,是新能源汽車壓鑄模具領(lǐng)域的龍頭企業(yè),在國內(nèi)壓鑄模具行業(yè)排名前三位。

      “模具行業(yè)的浪潮中,總有幾朵浪花推動(dòng)著時(shí)代浪潮滾滾向前。”劉瑾笑著說,“如果我們不去做那‘前浪’,就要面對(duì)‘后浪’的沖擊。”

      企業(yè)生產(chǎn)車間

      一款模具的生產(chǎn)需要經(jīng)過粗加工、精加工、電加工、熱處理、裝配等數(shù)道工序。近年來,新能源汽車市場(chǎng)蓬勃發(fā)展,輕量化汽車結(jié)構(gòu)件、大型壓鑄結(jié)構(gòu)件一體化的研發(fā)與制造,為臻至帶來了前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

      從50噸到250噸,絕不是簡(jiǎn)單的重量相加,而是新一輪的技術(shù)攀登,需要克服承重、開裂、耐熱等多方面的問題,難度大大增加。

      “例如開孔就是其中一個(gè)困難,不光需要重新設(shè)計(jì)刀具,對(duì)孔的尺寸精度、材料硬度等也都有新要求。”劉瑾介紹,另外,由于原先材料的厚度不超200毫米,現(xiàn)在一體化壓鑄模具的車身結(jié)構(gòu)件厚度大多在800-900毫米,所以淬火過程中如何使其受熱均勻也是一大難題。

      企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)員工交流經(jīng)驗(yàn)

      對(duì)此,技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)常奮戰(zhàn)在機(jī)器旁,積極探索、不斷嘗試,致力于突破某項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn),優(yōu)化某臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備。

      “有了這種模具噸位制造的實(shí)力,就意味著企業(yè)贏得了更大市場(chǎng)。”劉瑾介紹,“但我們追求的終極目標(biāo),并不是噸位的升級(jí),而是在能力范圍內(nèi)把所有的產(chǎn)品做精做好。”

      今年11月,臻至還交付了一臺(tái)13500噸的適配壓機(jī),模具自重102噸,制作周期128天,生產(chǎn)效率獲得了合作客戶的高度認(rèn)可。

      員工正在作業(yè)

      與模具噸位上升趨勢(shì)相反的是模具價(jià)格的下降。

      1200萬元、1150萬元、1100萬元、1050萬元、1000萬元……以目前與臻至長(zhǎng)期合作的某國內(nèi)知名車企為例,隨著購買模具套數(shù)的增加,臻至挑戰(zhàn)了一個(gè)又一個(gè)的交付價(jià)格下限。

      2020年,臻至引入模具智能管理解決方案,借助信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)計(jì)劃自動(dòng)生成,充分發(fā)揮車間有限的資源產(chǎn)能,并在今年8月進(jìn)行了系統(tǒng)升級(jí),實(shí)現(xiàn)降低了11.2%成本,節(jié)省了30%勞動(dòng)力,縮短了15%交期,提升了12%產(chǎn)品品質(zhì)。

      企業(yè)生產(chǎn)車間

      此外,企業(yè)在擁有世界最大的1200噸合模機(jī),200噸大型行車、120噸行車的基礎(chǔ)上,又購買了高速龍門加工中心等5臺(tái)高精尖設(shè)備,為大型壓鑄結(jié)構(gòu)件的量產(chǎn)做了充分的準(zhǔn)備。

      “除了提升設(shè)備利用效率,我們還強(qiáng)化復(fù)合型人才隊(duì)伍建設(shè)。”劉瑾告訴記者,企業(yè)為40多名班組長(zhǎng)安排了長(zhǎng)達(dá)8個(gè)月的大規(guī)模系統(tǒng)培訓(xùn),涉及生產(chǎn)流程、管理流程、心理輔導(dǎo)等多個(gè)方面。此外,還引進(jìn)了6名高級(jí)管理人才,增強(qiáng)了企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新力,加速了新產(chǎn)品的落地。

      “我們將繼續(xù)提升技術(shù),練好內(nèi)功,提前謀劃第三工廠的發(fā)展方向。”劉瑾介紹,今年1-11月,臻至年產(chǎn)值突破3.8億元,其中60%是靠新產(chǎn)品創(chuàng)造的。明年企業(yè)預(yù)計(jì)產(chǎn)值將達(dá)到4億元,并在未來兩三年內(nèi)沖擊5億元的目標(biāo)。

      本文轉(zhuǎn)自:北侖發(fā)布

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