“由于氫在鋁合金液中的溶解度是隨溫度上升而增大的 ，所以在熔煉過程中合金液將吸入大量的H2 。而在結晶凝固的過程中，由于溫度降低，合金液表層首先凝固且合金的粘度增大，雖然氫的溶解度降低需從金屬液中析出，但是已經很困難了，這樣滯留在合金液中便形成了氣孔缺陷。熔化、保溫時間越長，氫含量越高。”

如何去除鋁合金中的溶解氫？以下視頻中，FLOW-3D 模擬軟件模擬了該過程，我們一睹為快！

如何去除鋁合金中的溶解氫？鋁中的氫性會導致金屬凝固時形成氣孔。為了防止這種情況的發生，可以通過將氮顆粒擴散到液態合金中來去除鋁合金中的氫。氮氣氣泡和氫結合，上浮到液面而逸入大氣中。FLOW-3D 軟件可以模擬該過程，甚至通過其多功能產品特色來優化該過程，如運動物體（General Moving Object）和空氣粒子（Void Particles）。

關于 FLOW-3D CAST

獨特的Tru VOF算法，使得FLOW-3D能夠精確的捕捉自由液面和流固界面位置；簡單的Cartisian網格系統和FAVOR算法，使得使用者能夠直觀地類比物理模型與計算模型。鑒于此，FLOW-3D能夠高效解決金屬鑄造領域的復雜問題。

FLOW-3D CAST的優勢在于其金屬液在鑄造過程中流態的精確分析，因為鑄件在流態時的監測和提前預防比在凝固時更加重要。FLOW-3D CAST可以監測和模擬流態的狀態，對流態走向進行分析，對流速進行有效控制，及時發現問題并及時修正，減少卷氣氧化的產生，避免鑄件缺陷產生的因素，大幅提高鑄件的品質，提高產品的良品率。

近期活動

FLOW Science 是國際領先的模擬仿真分析軟件開創者，1980年成立，源自美國國家實驗室，是著名的模擬分析算法 – 流體體積法（TruVOF），即自由液面追蹤技術的創立者，以該算法為核心開發的 FLOW-3D CAST 則是專門為鑄造工藝而開發的軟件。帕盛博FLOW-3D 致力于通過 FLOW-3D CAST 對客戶提供專業的銷售、培訓、技術支持等服務，提升客戶核心競爭力。

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