 以建設(shè)高質(zhì)、高效、精益、可持續(xù)發(fā)展的 智慧壓鑄工廠為目標 適創(chuàng)科技壓鑄智能車間將在今年應(yīng)用于 吉利汽車旗下極氪工廠、梅山工廠 長安汽車一體化壓鑄車間智慧工廠項目 預(yù)計分別于2023年中及年末落地 在解決大壓鑄設(shè)計生產(chǎn)難題，加速一體化壓鑄落地這件事上，適創(chuàng)科技又跑在了賽道前列。 一體化壓鑄技術(shù)使汽車零部件行業(yè)發(fā)生顛覆性的變革，其復(fù)雜、大型、高精密零件的一體化成型特點也帶來了一系列設(shè)計、生產(chǎn)方面的難題，例如： 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗基本空白，良品率低，依賴人工試錯，人力物力浪費嚴重； CAE模流分析軟件難以支持超大網(wǎng)格計算，且響應(yīng)時間長，評估效率低下； 模溫影響因素較多，需調(diào)節(jié)設(shè)備較多，控制難度大； 模具溫度不均衡，模具壽命易縮減，且模溫波動大，對產(chǎn)品變形預(yù)測的要求更高； 大型壓鑄件質(zhì)檢難度更高，依靠人工檢測識別效率低下且準確率難以保證； ...... 作為壓鑄領(lǐng)域智能化解決方案供應(yīng)商的代表，適創(chuàng)科技憑借高性能CAE算法及智能設(shè)計與優(yōu)化算法核心技術(shù)實力，正式推出了壓鑄智能車間解決方案——通過私有云+本地數(shù)據(jù)庫的計算部署方式，建立L4級智慧工廠，讓一體化壓鑄為核心的大壓鑄時代加速到來。
項目以打造智能制造L4等級的透明化、敏捷化、智能化工廠為目標，實現(xiàn)全車間操作決策自動化，以數(shù)字化工廠為基礎(chǔ)，基于數(shù)值仿真技術(shù)建立經(jīng)驗?zāi)Ｐ?、通過深度學習技術(shù)建立修正模型，實現(xiàn)降低廢品率，支持穩(wěn)定生產(chǎn)并降低能耗。實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控、零件追蹤、設(shè)備預(yù)維護、模溫監(jiān)控、工藝參數(shù)監(jiān)控、缺陷分析、智能決策分析及APP&大屏可視化等全流程的自判斷與自決策。預(yù)計實現(xiàn)成效： 項目核心版塊包括：自主優(yōu)化工藝參數(shù)的壓鑄智能工藝系統(tǒng)，實時監(jiān)控、反饋及調(diào)節(jié)的智能模溫控制系統(tǒng)，在線無人化質(zhì)量檢測與分析系統(tǒng)，超快速仿真預(yù)測及分析系統(tǒng)，以及可視化共享、實時診斷的設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)。 01.智能工藝系統(tǒng) 壓鑄智能車間首個核心功能即智能工藝系統(tǒng)，可自動生成生產(chǎn)工藝窗口及建議的優(yōu)化工藝參數(shù)，并協(xié)同周邊如真空、噴涂、保溫爐等設(shè)備對后續(xù)生產(chǎn)中的工藝參數(shù)進行實時的反饋調(diào)節(jié)，實現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)反饋控制，保證穩(wěn)定生產(chǎn)。
02.智能模溫系統(tǒng) 針對模具溫度波動大、難控制的問題，壓鑄智能車間配備了適創(chuàng)科技自主研發(fā)的智能模溫監(jiān)控反饋系統(tǒng)，協(xié)同紅外設(shè)備與模溫機，對生產(chǎn)中的模溫異常做出實時診斷及相應(yīng)的水量反饋調(diào)節(jié)，并通過仿真構(gòu)建的數(shù)字孿生系統(tǒng)實時驗證參數(shù)調(diào)節(jié)效果。該系統(tǒng)主要包括四大功能模塊：模溫模板匹配、熱節(jié)查找與跟蹤、模溫異常計算與報警及水量反饋。
在最近的2023年度全國壓鑄行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品評選中，適創(chuàng)科技智能模溫系統(tǒng)也順利通過了初審，將在7月上海壓鑄展的現(xiàn)場正式公開發(fā)布。 03.智能質(zhì)檢系統(tǒng) 針對大型壓鑄產(chǎn)品缺陷識別經(jīng)驗短缺、質(zhì)檢難度大的問題，適創(chuàng)科技壓鑄智能車間將利用集成了Supreium ADR自動缺陷檢測軟件的X光射線設(shè)備，對產(chǎn)品進行實時檢測（缺陷查找-缺陷評級-產(chǎn)品判廢）及分揀，收集并分析產(chǎn)品缺陷及質(zhì)量變化情況，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。
Supreium ADR智能質(zhì)檢系統(tǒng)具備高魯棒性、高準確率、低數(shù)據(jù)依賴等重要技術(shù)優(yōu)勢，識別效果不受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化影響，盲測準確率經(jīng)驗證在95%以上，且通過結(jié)合材料學基本原理進行缺陷聚類，研發(fā)虛擬缺陷生成算法，遷移學習等方式，完美解決了數(shù)據(jù)依賴的問題，是真正AI驅(qū)動的無人化質(zhì)檢工具，幫助企業(yè)實現(xiàn)檢測節(jié)拍提高80%以上，檢測成本每年節(jié)省30%以上。 04.智能CAE仿真系統(tǒng) 由于一體化壓鑄技術(shù)涉及復(fù)雜、大型、高精密零件的一體化成型，其開發(fā)過程離不開CAE仿真預(yù)測的關(guān)鍵性支撐作用?；谧灾髑蠼馑惴ê统阍品抡婕軜?gòu)等優(yōu)勢，適創(chuàng)科技壓鑄智能車間以自主壓鑄CAE仿真平臺為客戶提供全流程智能化的超快速模擬仿真分析與設(shè)計服務(wù)。
憑借著億級網(wǎng)格計算規(guī)模、精準的界面換熱系數(shù)模型、云端網(wǎng)絡(luò)化部署、基于超算硬件優(yōu)勢的超快速計算等核心優(yōu)勢，平臺已服務(wù)于以大連亞明、一汽鑄造、中信戴卡、廣州型腔等代表的全國超5000家大中小型壓鑄及模具企業(yè)，加速壓鑄CAE軟件國產(chǎn)化替代的腳步。 05.設(shè)備生命周期管理系統(tǒng) 用戶能夠可視化地評估所有本地歷史操作數(shù)據(jù)，包括但不限于零部件運行信息(射線管、HTG、壓縮機、機械手等)，設(shè)備使用頻率和功率，誤差統(tǒng)計和變化曲線等。除了基本的顯示功能外，系統(tǒng)還提供了輔助故障診斷系統(tǒng)，可以幫助客戶對設(shè)備突發(fā)故障進行概覽，并提供應(yīng)急解決方案。
以建設(shè)高質(zhì)、高效、精益、可持續(xù)發(fā)展的 智慧壓鑄工廠為目標 適創(chuàng)科技壓鑄智能車間將在今年應(yīng)用于 吉利汽車旗下極氪工廠、梅山工廠 長安汽車一體化壓鑄車間智慧工廠項目 預(yù)計分別于2023年中及年末落地 適創(chuàng)科技壓鑄智能車間將幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、控制成本及能耗的大幅優(yōu)化，打造壓鑄智能車間標桿，引領(lǐng)壓鑄行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與發(fā)展。適創(chuàng)科技將充分發(fā)揮自身的CAE仿真算法及檢測算法的核心能力，加快實現(xiàn)項目體系的落地和技術(shù)部署，為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型快速賦能！ 如果您有智慧工廠整體解決方案部署需求 請隨時與我們聯(lián)系！
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