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      適創打造L4級壓鑄智能車間,首用于極氪汽車工廠

      適創科技 發表于2023/5/16 9:16:33 適創科技壓鑄智能車間
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      以建設高質、高效、精益、可持續發展的

      智慧壓鑄工廠為目標

      適創科技壓鑄智能車間將在今年應用于

      吉利汽車旗下極氪工廠、梅山工廠

      長安汽車一體化壓鑄車間智慧工廠項目

      預計分別于2023年中及年末落地

      在解決大壓鑄設計生產難題,加速一體化壓鑄落地這件事上,適創科技又跑在了賽道前列。

      一體化壓鑄技術使汽車零部件行業發生顛覆性的變革,其復雜、大型、高精密零件的一體化成型特點也帶來了一系列設計、生產方面的難題,例如:

      產品設計開發經驗基本空白,良品率低,依賴人工試錯,人力物力浪費嚴重;

      CAE模流分析軟件難以支持超大網格計算,且響應時間長,評估效率低下;

      模溫影響因素較多,需調節設備較多,控制難度大;

      模具溫度不均衡,模具壽命易縮減,且模溫波動大,對產品變形預測的要求更高;

      大型壓鑄件質檢難度更高,依靠人工檢測識別效率低下且準確率難以保證;

      ......

      作為壓鑄領域智能化解決方案供應商的代表,適創科技憑借高性能CAE算法及智能設計與優化算法核心技術實力,正式推出了壓鑄智能車間解決方案——通過私有云+本地數據庫的計算部署方式,建立L4級智慧工廠,讓一體化壓鑄為核心的大壓鑄時代加速到來。

      項目以打造智能制造L4等級的透明化、敏捷化、智能化工廠為目標,實現全車間操作決策自動化,以數字化工廠為基礎,基于數值仿真技術建立經驗模型、通過深度學習技術建立修正模型,實現降低廢品率,支持穩定生產并降低能耗。實現生產監控、零件追蹤、設備預維護、模溫監控、工藝參數監控、缺陷分析、智能決策分析及APP&大屏可視化等全流程的自判斷與自決策。預計實現成效:

      生產質量、效率、穩定性提升 ↑
      廢品率下降40% ↓
      質量控制成本下降40% ↓
      非質量成本下降10% ↓
      能耗降低5-10% ↓

      項目核心版塊包括:自主優化工藝參數的壓鑄智能工藝系統,實時監控、反饋及調節的智能模溫控制系統,在線無人化質量檢測與分析系統,超快速仿真預測及分析系統,以及可視化共享、實時診斷的設備生命周期管理系統。

      01.智能工藝系統

      壓鑄智能車間首個核心功能即智能工藝系統,可自動生成生產工藝窗口及建議的優化工藝參數,并協同周邊如真空、噴涂、保溫爐等設備對后續生產中的工藝參數進行實時的反饋調節,實現質量閉環反饋控制,保證穩定生產。

      02.智能模溫系統

      針對模具溫度波動大、難控制的問題,壓鑄智能車間配備了適創科技自主研發的智能模溫監控反饋系統,協同紅外設備與模溫機,對生產中的模溫異常做出實時診斷及相應的水量反饋調節,并通過仿真構建的數字孿生系統實時驗證參數調節效果。該系統主要包括四大功能模塊:模溫模板匹配、熱節查找與跟蹤、模溫異常計算與報警及水量反饋。

      在最近的2023年度全國壓鑄行業創新技術與產品評選中,適創科技智能模溫系統也順利通過了初審,將在7月上海壓鑄展的現場正式公開發布。

      03.智能質檢系統

      針對大型壓鑄產品缺陷識別經驗短缺、質檢難度大的問題,適創科技壓鑄智能車間將利用集成了Supreium ADR自動缺陷檢測軟件的X光射線設備,對產品進行實時檢測(缺陷查找-缺陷評級-產品判廢)及分揀,收集并分析產品缺陷及質量變化情況,優化生產工藝。

      Supreium ADR智能質檢系統具備高魯棒性、高準確率、低數據依賴等重要技術優勢,識別效果不受產品結構變化影響,盲測準確率經驗證在95%以上,且通過結合材料學基本原理進行缺陷聚類,研發虛擬缺陷生成算法,遷移學習等方式,完美解決了數據依賴的問題,是真正AI驅動的無人化質檢工具,幫助企業實現檢測節拍提高80%以上,檢測成本每年節省30%以上。

      04.智能CAE仿真系統

      由于一體化壓鑄技術涉及復雜、大型、高精密零件的一體化成型,其開發過程離不開CAE仿真預測的關鍵性支撐作用。基于自主求解算法和超算云仿真架構等優勢,適創科技壓鑄智能車間以自主壓鑄CAE仿真平臺為客戶提供全流程智能化的超快速模擬仿真分析與設計服務。

      憑借著億級網格計算規模、精準的界面換熱系數模型、云端網絡化部署、基于超算硬件優勢的超快速計算等核心優勢,平臺已服務于以大連亞明、一汽鑄造、中信戴卡、廣州型腔等代表的全國超5000家大中小型壓鑄及模具企業,加速壓鑄CAE軟件國產化替代的腳步。

      05.設備生命周期管理系統

      用戶能夠可視化地評估所有本地歷史操作數據,包括但不限于零部件運行信息(射線管、HTG、壓縮機、機械手等),設備使用頻率和功率,誤差統計和變化曲線等。除了基本的顯示功能外,系統還提供了輔助故障診斷系統,可以幫助客戶對設備突發故障進行概覽,并提供應急解決方案。

      以建設高質、高效、精益、可持續發展的

      智慧壓鑄工廠為目標

      適創科技壓鑄智能車間將在今年應用于

      吉利汽車旗下極氪工廠、梅山工廠

      長安汽車一體化壓鑄車間智慧工廠項目

      預計分別于2023年中及年末落地

      適創科技壓鑄智能車間將幫助企業實現產品質量、控制成本及能耗的大幅優化,打造壓鑄智能車間標桿,引領壓鑄行業數字化轉型與發展。適創科技將充分發揮自身的CAE仿真算法及檢測算法的核心能力,加快實現項目體系的落地和技術部署,為企業的數字化轉型快速賦能!

      如果您有智慧工廠整體解決方案部署需求

      請隨時與我們聯系!

      客戶經理:蔡先生 18362794563

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