上海交通大學（中）、渝江壓鑄（左一）、伊之密三方代表合影

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在全球制造業向輕量化、高性能、綠色化轉型的浪潮中，鋁鎂合金成型技術的創新已成為推動產業升級的關鍵。1月30日，伊之密與上海交通大學、重慶渝江壓鑄股份有限公司（以下簡稱“渝江壓鑄”）在技術研發與產業應用兩端同步發力，通過兩項重要項目的中期驗收，展現了產學研用協同創新的實效，共同為鋁鎂合金成型行業的高質量發展注入新動能。

01.「技術攻堅」

產學研深度融合突破關鍵瓶頸

自2024年7月伊之密與上海交通大學輕合金精密成型國家工程研究中心達成項目合作以來，雙方聚焦于鎂合金半固態注射成型技術的研發與攻關。依托上海交通大學輕合金精密成型國家工程研究中心的科研優勢，以及伊之密在裝備研發與工藝集成方面的深厚積累，項目在材料開發、工藝模擬、裝備創新等方面已取得階段性成果。

1月30日，雙方合作項目中期驗收會議順利舉行。會議重點圍繞“半固態鎂合金關鍵零部件及成型工藝合作項目”的研發進展、材料適應性測試數據、工藝窗口拓展等關鍵議題展開深入交流。項目團隊針對半固態注射成型技術在減少縮孔、提升材料致密度等方面的工藝優勢，開展了系統性研究，并通過系統測試驗證了方案的可行性。

階段性目標的達成，為后續機型試制與規模化工藝驗證奠定了堅實基礎。下一步，雙方將著力推進成型過程的智能化控制、缺陷在線監測與工藝-材料-裝備的全局協同優化，加速實現技術從實驗室到產業化的跨越。

02.「協同賦能」

產業鏈閉環驅動技術高效轉化

隨后，上海交通大學與渝江壓鑄的合作項目順利通過中期評審。本次驗收聚焦于技術成果向規模化生產場景的轉化路徑，雙方圍繞量產過程中的工藝窗口優化、質量一致性控制以及綜合成本管理等關鍵議題，開展了深入且務實的交流。

作為壓鑄行業的重要參與者，渝江壓鑄依托其扎實的產業化基礎與對市場趨勢的敏銳把握，為前沿技術的工程化完善提供了寶貴的實踐反饋。這種以終端需求為導向的協同模式，有力推動了技術研發方向與產業實際應用場景的深度融合。

值得一提的是，伊之密與上海交通大學聯合攻關所取得的核心技術成果，將應用于渝江壓鑄即將引進的多套大型鎂合金半固態注射成型生產線中。這一實質性聯動，標志著“基礎研究—裝備創新—工藝開發—產業應用”的完整創新鏈條已然貫通。

由此，三方共同構建的閉環體系，正系統性地推動鋁鎂合金半固態注射成型技術跨越從實驗室到規模化生產的關鍵鴻溝。這種以產業鏈需求為牽引的創新模式，不僅顯著加速了技術成熟進程，更確保了創新成果能夠高效轉化為現實生產力，為產業升級注入持續動能。

03.「生態共建」

戰略協同引領產業升級新格局

當前，鋁鎂合金成型技術直接關系到新能源汽車、航空航天、高端電子等戰略性產業的發展水平。在此背景下，伊之密、上海交通大學與渝江壓鑄三方形成了緊密協作、接力創新的有機格局：

伊之密與上海交通大學致力于前沿技術與裝備的突破；

上海交通大學與渝江壓鑄聚焦于新材料和新產品研發及技術產業化；

伊之密與渝江壓鑄則通過裝備供應與工藝支持，實現技術價值的最終釋放。

這種以產業鏈需求為牽引、以技術落地為目標的協作模式，不僅加速了技術創新進程，也為行業構建了“產學研用”深度融合的示范案例。

此次兩項中期驗收的順利通過，正是三方在鋁鎂合金成型領域持續深耕取得的重要里程碑。未來，各方將在工藝穩健性提升、復雜結構應用拓展、行業標準共建等方面進一步深化互動，共同培育開放協作、持續創新的輕量化產業生態。