原標題：技術驗證：宇部對康普泰克流變壓鑄法的微觀結構表現分析

宇部興產機械株式會社（UBE Machinery）近期對康普泰克（Comptech）Rheocast 流變壓鑄法生產的散熱器翅片進行了系統的微觀結構分析，其結果為高性能薄壁鑄件制造提供了重要技術參考。

本次分析對象為高度 105mm、頂部寬度 0.8-1.0mm、斜度 0.5-1° 的散熱器翅片，采用 EN42000 合金材質 —— 該材質為 A356 的 100% 再生材料，含硅 6.95%、鐵 0.3%，且未添加 Sr 等細化精煉元素。通過微觀觀測發現，翅片從 3mm 厚底部至 1mm 厚頂端的全域組織呈現高度均質性：基體由粒徑約 50μm 的初生鋁球狀顆粒構成，顆粒間隙分布極細 α 相鋁，二者間隙中則形成共晶硅結構（灰色區域），整體僅含少量卷氣與縮孔，金屬包裹完整性優異。

高倍觀測（5000 倍）進一步揭示細節特征：球狀顆粒間隙的極細 α 相鋁以幾微米級的二次結晶花瓣狀枝晶形態存在，共晶硅則呈現極細顆粒狀或纖維狀，這種微觀結構為材料性能提升奠定了基礎。

對比傳統工藝，該技術展現出顯著優勢。傳統半熔融 / 半固態成形工藝中，薄壁翅片區易出現共晶 Si 相偏析問題，而康普泰克流變壓鑄法通過在澆注湯勺內生成大量晶核，有效抑制了共晶 Si 偏析。這一特性使得未熱處理的壓鑄材料抗拉性能（尤其延伸率）大幅提升，為改善大型車身、底盤壓鑄件的沖擊吸收能力提供了可行路徑。

結合宇部壓鑄設備的高剛性、高填充力優勢與精準控制技術，此類先進成形工藝的應用前景值得期待。其不僅可實現填充后均質組織，降低產品質量變異并提升生產效率，還能通過減少投影面積，以更小鎖模力完成鑄造，助力節省壓鑄機噸位或擴大設備性能適用范圍。未來，該技術與高填充力一體化壓鑄設備的結合，有望為大型車身 /底盤一體化壓鑄件制造帶來技術突破。

*本報告為UMC（宇部）、 Comptech、Comptech半凝固法的日本代理vitto社三家公司的共同成果。（本文轉載自：宇部）